撐起3D打印公司4.5億元銷售額，高端金屬粉體前景看好

Arcam公司成立于1997年，以其專有的電子束（EBM）3D打印技術而知名，迄今為止，一直在向各種醫療和航空航天企業提供金屬3D打印解決方案。為了將EBM技術用于工業制造，他們將集團的業務分成三大塊，分別是EBM系統、金屬粉末和市場營銷。

至于EBM，與激光燒結、粘結劑噴射一起，這三種是最常見的增材制造技術。它的特點是在真空中逐層建立完全致密的金屬物體，但目前EBM工藝**于高價值的構建材料，包括各種鈦和鈷鉻合金。這些材料目前主要用于航空航天及其他特殊的工業部門，也是骨科內植入物最常用的材料。

這就要提到醫療和航天兩大標的市場的狀況。在2015年，Arcam獲得了來自通用旗下的航空部件制造與供應商Avio Aero公司的訂單，一次性訂購了10臺EBM系統。此外在醫療行業，Arcam分別從世界**增材制造植入物生產商的Lima以及中國合作伙伴愛康醫療，分別獲得5套EBM系統的訂單。

2015年，Arcam公司的分公司——金屬粉體專業生產商AP&C在英國和美國開設了辦事處，一個新的3D打印機制造中心也在瑞典開業，將其制造能力擴大了一倍。

目前AP&C的產能大概是150噸/年，可別小看這150噸，其粗粉產品（106-250μm）在我國的銷售價格接近千元/公斤，細粉和定制產品的價格則更加夸張，外界聲稱在每公斤0.5-1萬元。

AP&C 生產的球形鈦及鈦合金粉，具有純度高、伴生顆粒少、球形度高、流動性好、良好的松裝密度和振實密度、內部孔隙少、每批次粉末一致等特點，在增材制造領域得 到廣泛應用。目前我國生產的大多是非球形粉末，有少數幾家生產球形粉末，未來行業發展勢頭迅猛，前景可觀。

AP&C的等離子霧化工藝是先用等離子體作為熱源來加熱金屬，隨后的冷卻工序能迅速地把熔體固化為球形粉末。維護反應爐低濃度的懸浮顆粒能有效防止形成伴生顆粒，從而使用得AP&C的粉末具備**的流動性。成品粉末的粒度分布在0-250μm，需經過篩分來滿足客戶的特殊要求，在包裝和發運前經過嚴格的出廠檢測后出具相關證書。

AP&C的等離子霧化工藝是用等離子火炬來熔化和霧化金屬絲。金屬絲熔化不接觸任何固體表面，因此整個過程中噴嘴和熔體不會產生雜質，從而確保了粉末的高純度。在 批量制粉前，反應爐被抽成低真空，隨后注入高純度氬氣，從而確保了成品粉末的低含氧量。使用金屬絲做為原料可有效控制注入率，從而獲得良好的粒度分布和批次間高一致性。