高壓水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線旋轉(zhuǎn)盤離心霧化制備粉末材料生產(chǎn)線等離子體霧化制備粉末材料生產(chǎn)線急冷法非晶粉末材料生產(chǎn)線(中日合作)等離子體球化制備粉末材料生產(chǎn)線氮氣保護氣動分級超細粉末材料系統(tǒng)電極感應熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線燃氣火焰球化制備粉末材料生產(chǎn)線真空熔煉霧化造粒裝備噴霧沉積成形裝備粉末材料生產(chǎn)裝備推桿式脫氧還原設備鋼帶式脫氧還原設備網(wǎng)帶式脫氧還原設備管式回轉(zhuǎn)煅燒設備井式水蒸汽熱處理設備臥式真空脫脂設備氫化脫氫生產(chǎn)鈦粉末裝備粉末材料熱處理裝備真空脫脂燒結(jié)一體裝備高比重(PM/MIM)臥式真空燒結(jié)裝備高溫鉬鎢絲燒結(jié)裝備全自動推桿式燒結(jié)裝備網(wǎng)帶式燒結(jié)裝備高真空大型真空燒結(jié)裝備燃氣快速脫蠟/氣淬網(wǎng)帶式燒結(jié)裝備真空高溫感應燒結(jié)裝備CIM陶瓷燒結(jié)裝備連續(xù)式真空/氣氛熱加工設備壓力燒結(jié)爐粉末制品燒結(jié)裝備真空釬焊爐高溫連續(xù)石墨化生產(chǎn)設備真空定向凝固爐真空回火/退火爐真空感應熔煉爐雙室真空油淬氣冷爐CIM陶瓷脫脂裝備熱處理裝備真空(非真空)熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)線等離子體球化制備粉末材料生產(chǎn)線等離子體霧化制備粉末材料生產(chǎn)線超細/納米多元復合正極材料及球形硅粉末負極材料生產(chǎn)技術解決方案鋼帶式材料煅燒合成設備推板式材料煅燒合成設備管式回轉(zhuǎn)煅燒設備正極材料生產(chǎn)設備技術方案應用領域石墨烯制備創(chuàng)新材料生產(chǎn)技術專業(yè)解決方案先進零部件產(chǎn)品生產(chǎn)解決方案儲能電池解決方案智能裝備和新材料技術測試和展示中心安裝培訓售后技術支持配件供應服務與支持關于我們專家顧問團企業(yè)文化資質(zhì)榮譽組織機構廠房廠貌聯(lián)系我們人才招聘?技術解決方案之推桿式還原爐進出料現(xiàn)場視頻技術解決方案之推桿進出料現(xiàn)場視頻技術解決方案之推桿進出料現(xiàn)場視頻久泰科技出口日本水霧化制備粉末材料生產(chǎn)線視頻出口歐洲解決方案案例視頻資料下載內(nèi)部管理平臺

技術分享|真空熱處理爐現(xiàn)場檢漏的理論分析法

  本文以我公司的油淬氣冷真空熱處理爐的現(xiàn)場檢漏分析為例,介紹了在沒有專用檢漏儀器的情況下,以理論分析判斷為主的檢漏方法,以及對真空熱處理爐現(xiàn)場檢漏的相關理論和注意事項進行了論述。

  我公司專業(yè)提供真空熱處理設備,圖1 是其中的一臺油淬氣冷真空熱處理爐,該照片圖比較清楚地反映出了設備的加熱室、淬火室以及設備的整個抽真空系統(tǒng)。

       湖南久泰冶金科技有限公司生產(chǎn)的油淬氣冷真空熱處理爐

  理想的真空系統(tǒng)應該是不存在任何漏氣現(xiàn)象的。但在實際的真空系統(tǒng)中,泄漏是絕對的,不漏則是相對的。只要設備的真空度維持在極限真空度以上,或者壓升率達到設備的設計要求,雖然存在漏氣,也可以認為系統(tǒng)是不漏的。真空熱處理設備的檢漏環(huán)節(jié)主要有以下四個方面,設備設計階段就要考慮各部件、各部位的檢漏方法和時機;設備制造過程要檢漏;設備安裝調(diào)試過程要檢漏;設備使用過程也要檢漏。

  本文要探討的是設備使用過程的檢漏問題。真空檢漏的方法很多,大的分類有壓力檢漏法、真空檢漏法和背壓檢漏法三類,而壓力檢漏法和真空檢漏法中又有很多具體的檢漏方法,參考文獻中有很詳細的介紹。本文要探討的是參考文獻中沒有介紹的理論分析法,即不使用專用的檢漏儀器、利用設備上的抽真空系統(tǒng)和真空測量儀表,以理論分析判斷為主、輔之以簡易的檢漏方法來解決真空熱處理設備的現(xiàn)場檢漏問題。

1、影響真空度的主要因素

  真空熱處理爐正常工作時的極限真空度由下式?jīng)Q定:

  真空爐的真空度是由真空泵的極限真空度、爐室的漏氣率、爐室內(nèi)的表面放氣量和泵對爐室的有效抽速決定的。泵的極限真空度(P0)是設計階段的事,我們不討論。對爐子真空度的影響因素,除了上述三個方面的因素外,還有一方面,在查到的參考文獻中都沒有介紹,就是真空測量系統(tǒng)的故障問題,它直接影響儀表的真空度顯示值,例如真空規(guī)管的污染、真空儀表的零點偏移等。

2、真空泄漏的檢測指標

  對于真空設備而言,無論密封系統(tǒng)多么可靠,微量的漏氣總是存在的。漏氣率是反映真空設備質(zhì)量好壞的一個重要指標,冷爐的極限真空度是不能說明漏氣情況好壞的,這個結(jié)論可由分析公式(1)得到[2]。目前對真空爐的漏氣率均采用壓升率來表示,單位為Pa/h,JB/T 8195.4- 1999間接電阻爐ZC 系列真空淬火爐標準中規(guī)定:A級<2.0 Pa/hB 級<1.33 Pa/h,C 級<0.65 a/h。測量壓升率一般采用靜態(tài)升壓法,也稱為真空放置法,即首先抽真空到設備的極限真空度,然后關閉閥門使真空室同真空泵系統(tǒng)隔離,按GB/T10066.1- 2004 電熱設備的試驗方法的通用部分中的規(guī)定,進行讀取數(shù)據(jù),并計算壓升率,也可以再乘以真空室的體積得到漏氣率。壓升率的測量**是經(jīng)過長時間抽真空,達到真空室內(nèi)表面放氣量可以忽略不計的條件,對于長期使用的爐子或真空室長時間接觸大氣的爐子,要先進行脫氣或凈化處理方可測壓升率,即使這樣,讀取數(shù)據(jù)時也要在壓力隋時間變化呈線性段上讀取數(shù)據(jù)。

3、快速泄漏的理論分析

  真空度快速下降,一般不用多考慮,肯定存在泄漏點。快速泄漏原因的查找較微量泄漏容易的多,應用理論分析的方法就可解決問題,最多輔之以簡易的檢漏方法,就可以找到泄漏點。理論分析的基礎是數(shù)據(jù),沒有真實、詳細的數(shù)據(jù)是無法進行理論分析的。當爐子的真空度出現(xiàn)異常時,要詳細觀察真空度下降的過程、真空度下降前后設備的工作情況、設備上各指示儀表的數(shù)據(jù)變化情況,包括回充氣壓力表的變化情況,這些數(shù)據(jù)是進行理論分析的重要依據(jù)。有時候依據(jù)數(shù)據(jù)變化情況進行理論分析甚至可以直接找到泄漏點。下面舉兩個應用理論分析找到泄漏點實際例子。

    1 所示的設備,有一次在正常工藝運行的過程中,真空爐加熱區(qū)的真空度突然快速下降,觀察淬火區(qū)的真空度基本正常沒有變化,當加熱區(qū)的真空度低于淬火區(qū)的真空度后,加熱區(qū)的真空度仍然下降,淬火區(qū)的真空度還是正常沒有大的變化,派設備操作者檢查設備上加熱區(qū)真空泵的工作情況,回報都工作正常。工藝過程是在回充氣的過程中發(fā)生的,立即讓設備操作者去檢查回充氣儲罐的壓力表變化情況,回充氣儲罐的壓力在連續(xù)下降,初步確認可能是回充氣閥有問題,馬上讓操作者把儲氣罐的供氣閥關上,這時加熱區(qū)的真空度開始上升,從而證實了確實是回充氣閥泄漏造成的加熱區(qū)的真空度下降。站在控制室里觀察儀表的變化情況,派操作者分頭去檢查泵和儲氣罐的變化情況,3 min 內(nèi)就把故障排除了。其實當時腦子里還想了很多,首先排除了測量系統(tǒng)的故障,真空規(guī)的污染對真空度的影響應該是一個緩慢變化的過程;也不會是真空室內(nèi)工件表面放氣引起的,因它不會產(chǎn)生如此大的脫氣量;一定是突發(fā)的大漏孔引起的。這種漏孔的泄漏一般不會發(fā)生在靜密封處,多發(fā)生在動密封處,馬上想到加熱區(qū)的動密封有幾處,目前的工作狀態(tài)與哪部分有關,既然是在熱區(qū)回充氣的過程中發(fā)生的,那么就是它的問題了。停爐后檢修閥門,從根本上解決了問題。再舉一個淬火區(qū)的真空度的問題。從圖1 我們可以看出:由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣系統(tǒng),同時連著熱區(qū)和冷區(qū),開爐時先由它抽熱區(qū),當熱區(qū)達到一定的真空度時,由它轉(zhuǎn)抽冷區(qū),而這時由前置機械泵和擴散泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū)。有一次開爐后,先由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū),然后轉(zhuǎn)抽冷區(qū),由前置機械泵和擴散泵組成的抽氣系統(tǒng)抽熱區(qū)。熱區(qū)的真空度達到了極限真空度,而冷區(qū)的真空度達不到要求,檢查泵的工作狀態(tài)都正常,機械泵也定期進行氣鎮(zhèn)了,初步判斷冷區(qū)有泄漏,熱區(qū)的真空度正常,說明不是中間門的問題,如果中間門有泄漏,冷區(qū)的真空度反而會提高,因熱區(qū)的真空度高,前置機械泵和擴散泵組成的抽氣系統(tǒng)會幫著抽冷區(qū)。從冷區(qū)經(jīng)?;顒拥牟课痪椭挥星伴T了,初步懷疑前門密封有問題,再者檢查前門密封是最容易的,也不需要拆設備,屬于正常的維護,停爐更換密封后問題解決了。

4、真實泄漏的判斷

  真空熱處理設備在使用過程中,如果經(jīng)過長時間的抽真空還達不到設備的極限真空度,造成的原因是多方面的,有可能是實漏、即設備的某個部位確實存在泄漏。還有很多情況是虛漏、即不存在真實的泄漏,有可能是設備的抽氣系統(tǒng)存在問題,如真空泵的工作狀態(tài)是否良好,擴散泵油是否污染、氧化了,真空泵的油位是否不足,泵油是否乳化等;真空測量儀表是否有問題、真空測量規(guī)是否污染了;再有就是材料的放氣、解吸、凝解氣體的再蒸發(fā)等。這時就需要采用靜態(tài)升壓法,利用設備上的真空表,每隔一定時間讀取一次數(shù)據(jù),繪制靜態(tài)真空的壓力- 時間曲線,然后根據(jù)曲線的情況判斷達不到真空度要求的原因。

  采用靜態(tài)升壓法,測量繪制靜態(tài)真空的壓力- 時間曲線時,可能出現(xiàn)的幾種曲線。實際測出的曲線同圖2 中的A、BCD 四條曲線中的哪條曲線接近,那么真空度上不去原因就屬于哪類了,根據(jù)實際情況查找原因。

  直線A的壓力不隨時間變化,且其值高于設備的極限真空度,那么真空度抽不上去的原因,就是抽氣系統(tǒng)或測量系統(tǒng)的原因了。曲線B是存在放氣的原因造成的。直線C表示存在真實的泄漏。曲線D B C 的疊加,即設備同時存在著漏氣和放氣。

  若設備存在嚴重的放氣,有可能掩蓋真實的泄漏,所以使用靜態(tài)升壓法測量繪制靜態(tài)真空的壓力- 時間曲線前,要先進行凈化、脫氣處理。

5、確定泄漏的部位

  使用真空熱處理設備的企業(yè),特別是小企業(yè)一般都沒有配備專用的真空檢漏儀器,本人認為以理論分析判斷為主、輔之以簡易的檢漏方法來解決真空熱處理設備的現(xiàn)場檢漏問題,是設備出現(xiàn)真空問題時的首選。理論分析判斷的前提是設備的使用、維護要有記錄,真空出現(xiàn)的異常要有數(shù)據(jù)。簡易的檢漏方法是指不使用專用的檢漏儀器、利用設備上的抽真空系統(tǒng)和真空測量儀表來檢漏。我們用的簡易檢漏方法,實際上就是參考文獻[1]中的真空計檢漏法,參考文獻[3]中介紹的升壓檢漏法也是這種方法,只需要一點丙酮就可以了,當設備抽真空至極限真空狀態(tài)并穩(wěn)定后,在懷疑的部位涂丙酮,同時觀察真空儀表的變化就可以了,為可靠起見,應在壓力恢復初始值、并趨于穩(wěn)定后再涂液體。如果幾次涂液結(jié)果相同,即可確認該處有泄漏。對于真空熱處理設備的檢漏,專業(yè)正規(guī)一點,要有一臺氦質(zhì)譜檢漏儀,具體的使用方法,參考文獻[1][3]都有詳細的論述。

6、真空熱處理設備檢漏需要注意的問題

  在真空熱處理設備的檢漏過程中應該特別注意幾點:真空檢漏時,特別是沒有專用儀器的情況下,千萬不要懷疑哪漏就拆哪,拆了一個來回也沒有找到真實的漏源,反而造成了新的漏源。一定要認真分析,有把握后再拆。在開始檢漏時,一定要把容易排除的因素排除掉,例如真空泵的油位是否符合要求,因它直接影響泵的抽速,是否需要氣鎮(zhèn),抽真空系統(tǒng)各泵的工作是否正常。就像自行車補帶一樣,首先要檢查一下氣門芯是否漏氣,然后再扒帶,不要扒完帶后才發(fā)現(xiàn)是氣門芯漏氣。使用中要注意設備的維護和保養(yǎng),設備的運行、維護保養(yǎng)以及每次維修都要有記錄,便于設備出現(xiàn)異常時,對問題的分析判斷。1的真空爐是我公司的**臺進口熱處理設備,對其比較重視,有專門的技術人員負責指導該設備的正確使用和日常的維護保養(yǎng),所以設備哪壞過、哪容易壞他都心里有數(shù),對設備使用、維護保養(yǎng)過程都了解,出現(xiàn)問題分析起來能夠得心應手。將設備的檢漏納入日常的維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)氣密性下降就及時解決,不要等到設備無法正常工作了才維修。

  湖南久泰冶金科技有限公司生產(chǎn)的雙室真空氣冷油淬爐為臥室雙室結(jié)構;八角形爐膽加熱結(jié)構,爐溫均勻性好;淬火油槽容量大,熱油采用熱油泵外循環(huán)及換熱器冷卻,淬火油降溫更佳;雙重選擇油攪拌及油噴射冷卻方式,使用不同種類的零件,工件變形??;同等規(guī)格的產(chǎn)品,裝爐量打,效率高;            

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