目前，我國粉末冶金行業整體技術水平低下、工藝裝備落后，與國外先進技術水平相比存在較大差距。因此，大力發展粉末冶金新技術的研究，對提高我國粉末冶金產品的檔次和技術水平，縮短與國外先進水平的差距具有非常重要的意義。粉末冶金燒結就是將粉末或粉末壓坯經過加熱而得到強化和致密化制品的方法和技術。燒結是粉末冶金過程中最重要的工序。在燒結過程中，由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發生粘結等物理化學變化，從而增加了燒結制品的電阻率、強度、硬度和密度，減小了孔隙度并使晶粒結構致密化。
關鍵詞 ：粉末冶金（Powder metallurgy），燒結（Sintering），技術（technology）， 粉末冶金燒結是使壓坯或松裝粉末體進一步結合起來，以提高強度及其他性能的一種高溫處理工藝。它是粉末冶金的重要工序之一。在燒結過程中粉末顆粒要發生相互流動、擴散、熔解、再結晶等物理化學過程，使粉末體進一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。
燒結方法通常有以下幾類： 液相燒結 粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行，因而燒結時粉末壓坯中出現少量的液相。 加壓燒結 在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hot pressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。 活化燒結 在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短，而燒結體的性能卻得到改善和提高。 電火花燒結 粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產生電弧而進行燒結；在燒結時逐漸地對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并在一起。 一、粉末固相燒結(solid-state sintering of powder) 松裝粉末或壓坯在燒結過程中組元不發生熔化的粉末燒結方法。粉末固相燒結按其組元多少可分為單元系固相燒結和多元系固相燒結兩類。 單元系固相燒結純金屬、固定成分的化合物或均勻固溶體的松裝粉末或壓坯在熔點以下溫度(一般為絕對熔點溫度的2/3～4/5)進行的粉末燒結。單元系固相燒結過程除發生粉末顆粒間粘結、致密化和純金屬的組織變化外，不存在組織間的溶解，也不出現新的組成物或新相。又稱為粉末單相燒結。 單元系固相燒結過程大致分3個階段：(1)低溫階段(T燒≤0.25T熔)。主要發生金屬的回復、吸附氣體和水分的揮發、壓坯內成形劑的分解和排除。由于回復時消除了壓制時的彈性應力，粉末顆粒間接觸面積反而相對減少，加上揮發物的排除，燒結體收縮不明顯，甚至略有膨脹。此階段內燒結體密度基本保持不變。(2)中溫階段(T燒≤0.4～0.557T熔)。開始發生再結晶、粉末顆粒表面氧化物被完全還原，顆粒接觸界面形成燒結頸，燒結體強度明顯提高，而密度增加較慢。(3)高溫階段(T燒=0.5～0.857T熔)。這是單元系固相燒結的主要階段。擴散和流動充分進行并接近完成，燒結體內的大量閉孔逐漸縮小，孔隙數量減少，燒結體密度明顯增加。保溫一定時間后，所有性能均達到穩定不變。
